Coste por unidad
Capacidad de la línea con OEE y cuello de botella, coste por unidad por partidas con el origen de cada valor, equilibrio, sensibilidad y comparación con comprar.
Estimación preliminar, no presupuesto contractual
Cada valor indica de dónde sale: cotización de proveedor, precio publicado, estimación histórica, índice o supuesto propio. Solo una cotización firme y vigente compromete un precio.
Cargando…
Versión de cálculo:industrial-cost@1.0.0.
Cómo usarla
- 1Describe el proceso por etapas: ritmo por máquina y número de máquinas. La más lenta marca la capacidad de la línea.
- 2Indica turnos, días, paradas y el OEE (disponibilidad, rendimiento y calidad), y la demanda anual.
- 3Añade materiales con su merma, la mano de obra, la energía, los equipos y los demás costes, y marca de dónde sale cada valor: cotización, precio publicado, estimación histórica, índice o supuesto.
- 4Si dudas entre fabricar y comprar, activa la comparación con el precio del proveedor.
Cómo calcula
- Horas planificadas = horas por turno × turnos × días × (1 − paradas planificadas). OEE = disponibilidad × rendimiento × calidad.
- Capacidad de cada etapa = ritmo × máquinas × horas planificadas × OEE; la de la línea es la de la etapa más lenta (cuello de botella).
- Material por unidad = cantidad / (1 − merma) × precio. Mano de obra = minutos / 60 × coste por hora.
- Amortización = inversión × (1 − residual) / vida útil; mantenimiento = % de la inversión al año; ambos y los fijos se reparten entre el volumen.
- Coste por unidad = costes directos × (1 + gastos generales) × (1 + contingencia). Equilibrio = fijos con recargos / (precio − variable con recargos).
- Fabricar o comprar: se compara el precio de compra (con extras y gestión) con el coste variable de fabricar más la parte de los fijos que desaparecería.
Ejemplo verificable
Con el ejemplo ficticio de la herramienta (tres etapas, dos turnos de 8 h, 220 días, OEE del 83,79 %), la línea puede hacer 238.902 unidades al año y la pintura es el cuello de botella; con una demanda de 200.000 está al 83,7 %. El coste por unidad sale a 10,55 € y, vendiendo a 15 €, el equilibrio está en 25.527 unidades. Comprar a 11 € más un 10 % de extras y 20.000 € de gestión cuesta 12,20 € por unidad, frente a 10,22 € de coste relevante de fabricar: con estos datos, fabricar sale 1,98 € más barato, y lo sería a partir de 20.491 unidades al año.
Limitaciones
- Es una estimación preliminar, no un presupuesto contractual ni una oferta.
- Modela una línea en serie de un solo producto: no reparte costes entre varios productos ni tiene en cuenta inventarios o tiempos de cambio entre referencias.
- Fabricar o comprar solo compara costes: no incluye calidad, plazos, dependencia del proveedor ni el uso que le darías a la capacidad liberada.